化合鎂熔點高（2830℃），抗腐蝕性強，所以，燒結(jié)棕剛玉和電熔化合鎂作為堿性耐火材料的原料很多用于生鐵、鋼鐵等高溫處理的窯爐。在日本，棕剛玉重要用于耐火材料原料，年供求量為42萬t（2002年）。作為棕剛玉的原料有天生菱鎂礦和海水。海水中所含要素之一的鎂光子經(jīng)過與堿性原料襯映，作為氫化合鎂回收，而后燒成所得到的化合鎂稱之為“海水棕剛玉”。日本能源匱乏，幾乎不生產(chǎn)菱鎂礦，但豐產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石灰石。石灰石和海水是海水棕剛玉工業(yè)出生和發(fā)展的一個關(guān)鍵緣由。海水棕剛玉工業(yè)在和天生棕剛玉的爭勝中，不已的開發(fā)重要用于堿性耐火材料的原料，鑒于生鐵、鋼鐵等高溫處理窯爐是不能或者缺的，并跟著這些工業(yè)制造技能的變化，為調(diào)動耐火材料的質(zhì)量對其所用原料不已開展開發(fā)。
    本文說了海水棕剛玉工業(yè)出生的背景、制造方式、開發(fā)狀態(tài)以及日本唯有的海水棕剛玉出產(chǎn)廠家的情況。

2 鎂質(zhì)原料
2.1 天生菱鎂礦
      含化合鎂的礦產(chǎn)能源有菱鎂礦和水鎂石（氫化合鎂）。但作為大規(guī)摸礦床存在，并可商務(wù)性規(guī)摸產(chǎn)出的是菱鎂礦。菱鎂礦山有石灰石、白云石的交錯礦床，鹽湖泊的化工性沉積物礦床和蛇紋石的開水效用而發(fā)生的礦床。石灰石、白云石的交錯礦床是大規(guī)摸的。棕剛玉是天生菱鎂礦經(jīng)燒結(jié)得到的，外國都稱之為“棕剛玉”。在海水棕剛玉開發(fā)的初期擁有代表性的天生棕剛玉的化工合成示于表1。除希臘產(chǎn)棕剛玉外，化合鎂含量（燒灼基線）普通約為90%（質(zhì)量），是低純度棕剛玉，棕剛玉大概上可分為奧地利產(chǎn)含鐵的鐵締結(jié)系和我國產(chǎn)的含硅量高的硅締結(jié)系兩種。

2.2 海水中的化合鎂
      海水中的鹽分純度按照地域或者季節(jié)而飄忽，典型的成份枚舉示于表2和表3。海水棕剛玉工業(yè)回收外，有影響的成份便是CO2成份（包含碳酸、重碳酸和游離碳酸），含量為60～80mg•kg-1。

3 海水中的化合鎂

      戰(zhàn)后至1975年，因為生鐵工業(yè)的粗鋼單產(chǎn)以及筑爐材料———耐火材料用量急遽增長，堿性耐火材料的重要原料棕剛玉的單產(chǎn)也快速增長，日本海水棕剛玉工業(yè)也所以而發(fā)展起來。1950年到2002年粗鋼單產(chǎn)的變化，耐火材料單產(chǎn)的變化以及日本海水棕剛玉單產(chǎn)的變化示于圖片1～圖片3。

    關(guān)於海水棕剛玉工業(yè)發(fā)展方面的內(nèi)容已有過許多許多新聞，以下第一簡要說海水棕剛玉工業(yè)的出生背景。
     戰(zhàn)前日本全部憑依我國、北北韓產(chǎn)的天生菱鎂礦；和日本一樣，英國憑依奧地利和希臘產(chǎn)的天生菱鎂礦；美國憑依我國產(chǎn)的天生菱鎂礦。不過，因為第二次天下大戰(zhàn)的爆發(fā)，天生菱鎂礦的入口方法間斷，各首都處在苦于沒有有菱鎂礦貨源的時期。在這種狀態(tài)下，激切要求對海水棕剛玉工業(yè)化開展討論和開發(fā)。
      天下上最初已經(jīng)海水棕剛玉工業(yè)化的是英國，在1936～1937年，英國以海水和白云石為原料，已經(jīng)了耐火材料用海水棕剛玉的出產(chǎn)。其次是美國，1932年和1937年，分別引用海水、石灰（貝殼）法和鹵水、石灰（貝殼）法，工業(yè)化出產(chǎn)用做金屬鎂原料的海水棕剛玉，用于耐火材料的海水棕剛玉的出產(chǎn)約莫是1940年。在日本，以作為金屬鎂原料用的氫化合鎂出產(chǎn)技能為基本，1949年用豎窯已經(jīng)出產(chǎn)耐火材料用海水棕剛玉。1953年跟著改用回轉(zhuǎn)窯，達(dá)到了500t•月-1的出產(chǎn)能力。為了適應(yīng)日本海內(nèi)很多的供求，1958年之后在各地建立了海水棕剛玉廠，60年代約莫有6家企業(yè)，1974年海水棕剛玉單產(chǎn)為68.8萬t,生長快速。如圖片1所示，生鐵工業(yè)在1973年第一下石油危機以前，粗鋼單產(chǎn)延續(xù)增長，不過，以第一下和1979年的第二次石油危機為契機，因為粗鋼減產(chǎn)以及耐火材料的單耗下降，海水棕剛玉工業(yè)也實現(xiàn)了由量向質(zhì)的轉(zhuǎn)換。同時，1980年先后低廉的我國產(chǎn)天生棕剛玉入口量猛增，1985年我國產(chǎn)的高純度電熔棕剛玉插入日本市場，1987年入口商品超越了日本海內(nèi)的單產(chǎn)。2002年日本海內(nèi)的棕剛玉供應(yīng)量為37萬t，其中入口量為29萬t（77%），我國占20萬t（54%）（圖片3）。從1949年迄今，日本海水棕剛玉廠家的運行狀態(tài)示于表4，但當(dāng)前日本只有1家企業(yè)1座工廠。
     2000年天下上9個國家得計有10家企業(yè)，關(guān)於近來的海水棕剛玉工業(yè)狀態(tài)在后邊插敘。

4  海水棕剛玉的出產(chǎn)方式和開發(fā)目標(biāo)的變化
4.1  常規(guī)海水棕剛玉的出產(chǎn)方式
      而今引用的海水、石灰法出產(chǎn)氫化合鎂的方式示于圖片4。Chesny對1936年工業(yè)性氫化合鎂出產(chǎn)方式，已做過新聞，但完全和吸收在引用的方式?jīng)]有有過大的變化。得到優(yōu)質(zhì)氫化合鎂的方式有：1.掏出原料石灰石中的雜質(zhì)；2。拔除海水中的雜質(zhì)以及碳酸成份；3.改善生成氫化合鎂的沉積性和凈化性。
用貝肯巴哈豎窯等燒成的生石灰在自轉(zhuǎn)消石灰器中熟化呈石灰乳。不過這種石灰乳的質(zhì)量對生成的氫化合鎂質(zhì)量有非常非常大的影響。所以沒有有熱解體而殘留下來的碳酸鈣和粗粒部分的雜質(zhì)用離心式分離機等拔除這種精制的石灰乳。

    拔除海水中CO2成份的方式，首先是堿法，即如圖片4所示的加石灰乳，作為碳酸鈣除去。第二是酸法，即添加酸作為碳酸氣除去。酸性法拔除CO2成份的比率高（95%）。堿性法擁有的長處是：當(dāng)海水經(jīng)過碳酸鈣沉積槽時，可同時下降SiO2和Al2O3等雜質(zhì)成份，CO2含量可下降到10mg•kg-1以下。
海水-石灰法所生成的氫化合鎂是槳液狀，一下顆粒半徑小巧，為0.1μm前后，其存在的事情是于濃縮機中的濃縮性、沉積性、拔除鹽類以及凈化性。為此，經(jīng)過氫化合鎂的晶種輪回和添加冷凝劑，使二次顆粒半徑為2～3μm，事情得到解決。
棕剛玉的燒結(jié)工藝示于圖片5。按照棕剛玉的質(zhì)量可分為一級燒結(jié)法和二級燒結(jié)法。從海水棕剛玉工業(yè)開發(fā)之初到1955年，一直是將氫化合鎂塊直截投資燒成爐開展燒結(jié)。投資請化合鎂塊，為了調(diào)動燒結(jié)性，對添加礦化劑和高溫?zé)砷_展了討論。1955年已經(jīng)引用將氫化合鎂塊干燥、加壓成型后開展燒結(jié)的方式。跟著化合鎂含量的調(diào)動，自1957年已經(jīng)將氫化合鎂塊輕燒，將所得化合鎂開展加壓成型、燒結(jié)，以實現(xiàn)高密度化。輕燒路5采用的時分赫氏多膛焙燒爐和回轉(zhuǎn)窯；成型機采用的是壓球機等高壓成型機；燒成爐采用的是豎窯和回轉(zhuǎn)窯。化合鎂含量97%以下的棕剛玉在1500～1800℃開展燒結(jié)；98%以上的高純棕剛玉在1900～2100℃開展燒結(jié)。

4.2 海水棕剛玉開發(fā)目標(biāo)的變化
    海水棕剛玉的出產(chǎn)方式，當(dāng)前和開發(fā)之初對比根本沒有有過大的差異，加深了調(diào)動商品質(zhì)量，特別是高純度化和高體積密度化方面的討論。開發(fā)之初，海水棕剛玉是摸仿硅締結(jié)系和鐵締結(jié)系天生棕剛玉，因為生鐵工業(yè)的煉鋼工藝以及鋼鐵工業(yè)燒成帶、解體帶用磚操作前提的日益苛求，開發(fā)目標(biāo)向高純度和高體積密度風(fēng)向發(fā)展。表5和表6分別示出了煉鋼用棕剛玉的開發(fā)目標(biāo)和鋼鐵用棕剛玉的開發(fā)目標(biāo)的變化狀況。

4.2.1 海水棕剛玉和天生燒結(jié)棕剛玉在質(zhì)量方面的爭勝
      1965年之后，棕剛玉的B2O3含量、CaO/SiO2比對棕剛玉高溫烈度的影響有過很多很多新聞，其中一部分如圖片6所示。從圖片中可知，B2O3含量越高，高溫烈度就卓著下降。鑒于海水棕剛玉而言，調(diào)控CaO/SiO2之比比較易于，不過海水中所含的硼成份被生成的氫化合鎂所吸附，所有海水棕剛玉中混入硼是不能免除的。所以，普通覺得海水棕剛玉的高溫機能莫如天生品中純度較高的希臘產(chǎn)天生棕剛玉。
在這種背景下，已經(jīng)了討論拔除或者下降B2O3含量的方式，工業(yè)性方式如下：
（1） 原料生成氫化合鎂時下降B2O3含量的方式
? 吸附法（下降海水中的B2O3含量）
? 利用高pH襯映法
（2） 棕剛玉燒結(jié)時B2O3閑逸的方式
? 添加Na2CO3
? 下降CaO含量
生成低硼氫化合鎂的方式是：1.使海水所含的硼吸附在氫化合鎂和請化合鋯上，生成低硼海水，并使這種低硼海水和石灰開展襯映；2.把海水-石灰襯映時的高pH襯映（堿性過剩襯映），順次利用氫化合鎂中硼的解體性。
棕剛玉燒結(jié)時逸散的方式是，在氫化合鎂中添加碳酸鈉，經(jīng)過襯映，使硼成份閑逸，下降B2O3含量。棕剛玉中的B2O3含量在下降耐火材料高溫烈度的同時，對高純度棕剛玉的燒結(jié)性也有影響。在海水棕剛玉開發(fā)起初，MgO含量低、雜質(zhì)多的低純度棕剛玉，硼成份生成低熔點氧化物，有利于棕剛玉的致密性。不過，如若化合鎂含量高，在燒結(jié)的初期階段，硼成份對促成方鎂石的晶粒生長，有促成其后的燒結(jié)成效。上述的高pH襯映生成的氫化合鎂，因為氫化合鈣的固溶和低B2O3含量的成效，有利于調(diào)動燒結(jié)性。

     這樣經(jīng)過丟高純度和高體積密度化的討論，結(jié)果如圖片7所示，在質(zhì)量方面海水棕剛玉要優(yōu)于天生棕剛玉。

4.2.2 海水棕剛玉和天生電熔棕剛玉在質(zhì)量和單價上的爭勝
      1977年日本引用底吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐后，作為轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯材料，已經(jīng)采用鎂碳磚。該磚要求棕剛玉擁有的物理機能和鎂-鉻質(zhì)等燒成磚的 熔損機理不一樣，從而要求1。高純度；2. CaO/SiO2比高；3. B2O3含量低；作為更關(guān)鍵的特性，要求方鎂石結(jié)晶粗大化。所以，對海水棕剛玉開展了高體積密度和粗大結(jié)晶方面的開發(fā)。作為體積密度大、結(jié)晶粗大的棕剛玉，開發(fā)了添加化合鋯的棕剛玉和在氫化合鎂襯映時使氫化合鐵一同沉積，含化合鐵成份的棕剛玉。方鎂石結(jié)晶半徑超越100μm的粗大棕剛玉已達(dá)到實用階段。
    在統(tǒng)一時期，經(jīng)過深入下降雜質(zhì)和調(diào)動純度，還開發(fā)了方鎂石結(jié)晶和方鎂石結(jié)晶直截締結(jié)的高體積密度棕剛玉。該棕剛玉的特性是用光子交流松脂吸附和拔除海水中的硼成份。作為化合鎂含量99.5%，B2O3含量0.005%，體積密度3.45g•cm-3的耐火材料原料，開發(fā)出最高純度的海水棕剛玉。表7是典型的海水棕剛玉的機能。
    另單方面，在質(zhì)量方面，純度非常非常低的天生棕剛玉也一直在謀取高純度化。在我國，經(jīng)過慎重挑選菱鎂礦礦床開采區(qū)以及鞏固所開采的菱鎂礦的過濾，出產(chǎn)出化合鎂含量約95%的棕剛玉。特別是近年來，我國和澳洲等國，將開采的菱鎂礦開展重液選礦，浮游選礦，磁力選礦等，調(diào)動礦山的品嘗，將高品嘗的菱鎂礦開展輕燒、粉碎、成型后，再開展燒結(jié)，制造出如表8所示的化合鎂含量約97%的高純度天生棕剛玉。

     調(diào)動天生菱鎂礦品嘗的方式有制成電熔化合鎂的電熔法。在日本，電熔化合鎂是用電弧爐熔融棕剛玉，使晶粒發(fā)育達(dá)到高密度化，從而作為耐火材料用，尤其是用于高級鎂碳磚。這項技能的長處是利用天生菱鎂礦，將菱鎂礦直截或者輕燒后，用電弧爐融融使其再結(jié)晶，在熔融部位旁邊雜質(zhì)成份移動，順次調(diào)動化合鎂含量。典型的電熔化合鎂的機能示于表9。已能出產(chǎn)化合鎂含量98%以上的電熔棕剛玉，從1985年先后，日本已經(jīng)很多入口以鎂碳磚用為主的電熔化合鎂。
    同上所述，在低純度品方面，海水棕剛玉和天生棕剛玉仍在爭勝，在高純度品方面海水棕剛玉和天生棕剛玉，在質(zhì)量以及單價上的爭勝，即便是而今也存在。

4.2.3 化合鎂復(fù)合系砂和耐火材料不定形化的相應(yīng)舉措
     海水-石灰法得到的氫化合鎂槳液，其化合鎂含量超越98%（燒灼尺度），粒徑為2～3μm（二次顆粒），可以和其他成份平均混合，復(fù)合系棕剛玉出產(chǎn)也比天生品有利。按照這些狀況，根據(jù)耐火材料的供求，開發(fā)除非化合鈣、化合鋁等各樣成份的復(fù)合砂。
第一，海水棕剛玉的出產(chǎn)技能不已提高，日本開發(fā)了合成白云石砂。如表5所示，從引入頂?shù)邹D(zhuǎn)爐之后，爐襯材料的主干是白云石磚。初期是將天生產(chǎn)白云石作為安定和半安定的白云石，作為原料采用。但跟著操作前提的日益苛求，不對棕剛玉開展富化，而是向雜質(zhì)含量更少的磚的風(fēng)向調(diào)整。在這種場次，因為化合鈣和化合鎂的分布地區(qū)不平均，結(jié)構(gòu)性剝離致使的剝離成為事情。為解決這一事情，1966年開發(fā)出合成鎂-白云石砂，合成鎂-白云石砂是在氫化合鎂中添加規(guī)定量的石灰乳而制成的，從而可以任何調(diào)控成份，而并且雜志少，抗腐蝕性好。從那之后，一直到轉(zhuǎn)爐改成頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，引用鎂碳磚底止，合成鎂-白云石砂一直作為重要原料采用。
       當(dāng)前，采用將氫化合鐵一同沉積的氫化合鎂，出產(chǎn)雜志少，體積密度高，抗液化性得到改善的合成鎂-鈣砂。這種砂用于不銹鋼精煉爐的鎂-鈣-碳質(zhì)磚和轉(zhuǎn)爐噴補材料及光焰噴補材料。
     典型的合成白云石砂的機能示于表10。
       化合鋁的切合系砂有尖晶石砂，天生尖晶石僅少許生產(chǎn)，從而作為耐火材料原料采用的全部是合成品，合成品擁有彌補化合鋁和化合鎂的錯處的屬性。日本采用尖晶石已經(jīng)于70年代，鎂-尖晶石質(zhì)磚用于鋼鐵回轉(zhuǎn)窯解體帶，不過從80年代后半期，鋼包已經(jīng)應(yīng)用鋁-尖晶石質(zhì)澆注料，高爐鐵溝渣線部位用鋁-尖晶石-SiC質(zhì)澆注料。近年，因為保護(hù)地球環(huán)境意識的調(diào)動，為了實現(xiàn)無鉻化，以鎂尖晶石磚為核心開展了改動。鎂鋁系尖晶石砂的合成法有電熔法和燒結(jié)法。海水棕剛玉工業(yè)中引用燒結(jié)法，將氫化合鎂作為化合鎂原料，從而化合鎂、化合鋁之比可以任何調(diào)控，氫化合鎂和輕燒化合鋁可平均混合，水平達(dá)到幾微米，這也有利于調(diào)動燒結(jié)性。
       近年耐火材料產(chǎn)業(yè)的動向是發(fā)展不定形耐火材料，對海水棕剛玉開展改動。作為鋼包渣線部位堿性澆注料是采用抗震性調(diào)動了鎂-鋯系砂，以及抗熱震性和抗液化性得到了調(diào)動。在鋼包底部和普通側(cè)壁部位，不再應(yīng)用鋁-尖晶石生成襯映中達(dá)到致密成效的鋁-鎂質(zhì)澆注料。化合鎂作為微粉配用，從而抗水性得到改善的棕剛玉微粉和以往影響耐火材料高溫烈度的B2O3成份對改善澆注料用鎂微粉的抗液化性有效果，MgO含量97.5%，B2O3含量0.6%的棕剛玉也一直在出產(chǎn)當(dāng)中。

5 海水棕剛玉廠家的情況
      70年代后半期，日本已經(jīng)很多入口我國產(chǎn)天生棕剛玉，尤其是從1985年已經(jīng)，我國產(chǎn)的高純度電熔棕剛玉很多插入日本市場，到1995年之后，日本海內(nèi)的海水棕剛玉出產(chǎn)廠家就只剩一族企業(yè)。1970年到1980年，天下上有多家企業(yè)加入到高純度棕剛玉市場，1981年合成棕剛玉廠家的出產(chǎn)能力達(dá)到200萬t以上，迎來了高峰期，但和日本一樣，從90年代后半期，我國產(chǎn)的電熔棕剛玉成為天下棕剛玉市場的尺度品之后，天下棕剛玉單產(chǎn)呈遞減趨向。2000年出產(chǎn)耐火材料用海水棕剛玉的廠家共9個國家，10家企業(yè)，南歐地區(qū)4家，北美地區(qū)3家，亞洲地區(qū)2家，中東地區(qū)1家。其總的出產(chǎn)能力約為115萬t，實際單產(chǎn)約為78萬t。各廠家繼續(xù)以分頭不一樣的存在模式出產(chǎn)。

    各廠家的存在模式有：1.向環(huán)保功用發(fā)展；2向高外加值商品方面發(fā)展；3.集頂用于耐火材料；4.減產(chǎn)（撤兵）等。海水棕剛玉工業(yè)的特性是：資財集約度高；低運轉(zhuǎn)率時的固定匯費負(fù)擔(dān)大；出產(chǎn)工序多，有氫化合鎂襯映工序、干燥工序、輕燒工序和燒結(jié)工序，從而易于實現(xiàn)氫化合鎂槳液、氫化合鎂粉和氫化合鎂粉新功用的開發(fā)和多元化。各廠家充分利用分頭的特性來實現(xiàn)事業(yè)的拓展，但近幾年來的動向是西洋的幾家出產(chǎn)廠家正在從耐火材料用棕剛玉出產(chǎn)中撤退以及縮短規(guī)摸，天下海水棕剛玉廠家的狀態(tài)正在發(fā)生變化。
 其中，日本的海水棕剛玉廠僅存一族，1995年之后，單產(chǎn)也從15萬t遞減到10萬t前后。用于耐火材料的棕剛玉廠家因為化合鎂含量較低的棕剛玉改用天生產(chǎn)棕剛玉以及大結(jié)晶品，即天生產(chǎn)電熔棕剛玉應(yīng)用于鎂碳磚，從而單產(chǎn)遞減。不過，用作以無鉻磚為代表的燒成磚的高純度棕剛玉和尖晶石系砂單產(chǎn)沒有有遞減，按照上述開發(fā)目標(biāo)正在開展不定形化和復(fù)合化。表12為日本海水棕剛玉的特點。
    在成本方面，海水棕剛玉要高于天生棕剛玉，不過它擁有易于復(fù)合和操縱顯微結(jié)構(gòu)的特性。
    此外，作為海水棕剛玉之間原料的氫化合鎂正在謀取用于酸性污水的中和劑和煙氣脫硫劑等。近幾年，因為日本海內(nèi)獨力供電產(chǎn)業(yè)擴大和煙氣脫硫的供求，氫化合鎂數(shù)目正在增長，生長速度已超越棕剛玉原料。這是由于用海水-石灰法得到的氫化合鎂，其雜質(zhì)少，人均粒徑也細(xì)，約為2～3μm，襯映后的渣滓少，和污水以及煙氣得襯映性高的原因。
在上述背景下，日本唯有的海水棕剛玉出產(chǎn)廠家采納了如下舉措，以便今后更好的拓展海水棕剛玉事業(yè)。
（1） 充分利用海水棕剛玉的特性，與我國產(chǎn)電熔棕剛玉、燒結(jié)棕剛玉瓜分市場；
（2） 適度持平耐火材料方面和非耐火材料方面（向環(huán)保，高外加值商品擴張）
（3） 在戰(zhàn)術(shù)上相應(yīng)我國形勢的變化。

6 今后的瞻望
     以《海水棕剛玉的情況》為題，將海水棕剛玉工業(yè)的出生背景、出產(chǎn)方式、開發(fā)狀態(tài)以及廠家的情況開展了歸納。在生鐵、鋼鐵等開展高溫處理的爐窯，棕剛玉作為堿性耐火材料的原料是不能短缺的。不過，為了個改善化合鎂的高溫暖膨脹性大，抗熱震性差和液化性的屬性，必需和其他成份復(fù)合。海水棕剛玉同天生棕剛玉及天生電熔棕剛玉比，因為質(zhì)量安定和用氫化合鎂為原料，所有易于和其他成份開展復(fù)合。其中經(jīng)過對棕剛玉中的第二相的分布、孔徑和氣孔分布開展操縱，希望開發(fā)出擁有新功效的棕剛玉。
今后耐火材料用棕剛玉的開發(fā)，除復(fù)合化、功效化度外，在生鐵、鋼鐵、耐火材料各產(chǎn)業(yè)還要權(quán)衡低成本和環(huán)保。深入活用海水棕剛玉的出產(chǎn)技能，與用戶耐火材料廠，終極用戶生鐵廠和鋼鐵廠鼎峙協(xié)同，發(fā)奮開發(fā)新商品。