鋁渣球具有脫氧和合成精煉劑的功效。 鋁渣球粒度均勻，保持在15-50mm之間，硬度達(dá)到單粒承重75公斤，最主要是觀察鋁造渣球各種含量成分的均勻度，一般經(jīng)過強(qiáng)力攪拌壓制出來的鋁造渣球各種理化質(zhì)變含量均勻穩(wěn)定，使用效果一致，不出現(xiàn)浮動。初煉出鋼時投入可作為脫氧劑脫去鋼中游離氧，此外它能快速成渣覆蓋在液面隔絕空氣。
鋁渣球加入有兩種形式：一是電爐在出鋼過程中作為脫氧劑與其它類脫氧劑同時加入，將鋼中溶解氧降低到控制范圍內(nèi)；二是鋼水包到達(dá)LF鋼包精煉位時加入，以調(diào)整渣的組分，盡快脫去渣中的氧得以快速形成適宜的精煉渣系。
實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用：
1, 電爐工序加入。爐后終脫氧劑采用鋁渣球和硅鈣鋇，根據(jù)終點(diǎn)碳含量脫氧劑加入量：鋁渣球0.5-1.0kg/t;硅鈣鋇,2.0-3.0kg/t。加入順序：鋼水出到20t開始向鋼包內(nèi)加入硅鈣鋇、鋁渣球，出鋼時間大于110秒，出鋼嚴(yán)禁下渣。
2, LF爐精煉工序。精煉時，根據(jù)鋼水成分進(jìn)行調(diào)整成分和造渣，造渣劑的加入情況為：鋁渣球，50-100kg;電石粉、硅鐵粉為20-30kg.火磚沙為15-25kg。
3, 脫硫情況。采用鋁渣球造渣速度快，脫硫效率高，渣樣精煉在15分鐘內(nèi)可以變白，對脫硫和去夾雜相當(dāng)有利。
應(yīng)用范圍
生產(chǎn)流程
技術(shù)參數(shù)
鋁渣球的理化指標(biāo)：
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規(guī) 格Specification |
Al |
Al2O3 |
SiO2 |
H2O |
|
RS-1 |
≥40 |
12-50 |
≤7.0 |
≤2.0 |
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RS-2 |
≥30 |
≥40 |
≤8.0 |
≤1.0 |
|
RS-3 |
≥20 |
≥30 |
≤10.0 |
≤1.0 |
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常用粒度 |
5-50mm\10-70mm |
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